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    葡萄籽油使用說明

    時間:2016-06-25 瀏覽:977次
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    詳細說明

    ?一.?特點

    ??本機組屬于間歇精煉,具有精煉設備的所有功能

    ??

    二.?工藝流程:??


    ?

    ?

    三.?主要設備;

    精煉鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;

    脫色鍋:用于漂白油脂及脫出色素;

    脫臭鍋:用于脫出油脂臭味兒;(不銹鋼制作)

    導熱油爐:提供生產所需熱能,溫度達到280

    真空泵:提供脫色、脫臭所提供的真空度·可達到755mmHg以上;

    空壓機:吹干脫色白土;

    壓濾機:過濾白土;

    蒸汽發生器:生產脫臭蒸餾所需蒸汽。

    四、機組操作說明:

    (各種油脂操作條件有所不同,僅供參考)

    (一)?開車前的準備:

    1.?毛油化驗,測定酸價及色澤,有條件的在化驗室中做小樣實驗;

    2.?接通冷卻水;

    3.?準備白土、堿(NaoH)、煤;

    4.?接通電源;

    5.?檢查真空泵、空壓機、壓濾機、導熱油泵是否正常;

    6.?每次更換導熱油,必須在98℃左右加熱5小時,高位槽若無水蒸氣溢出,可以緩慢加熱到280℃。

    (二)、堿煉操作法:

    1.開車

    點燃導熱爐,導熱油溫控制在98℃左右,啟動真空泵,正常后待用;

    2.間歇精煉操作全過程為:①進油②升溫③堿煉④水洗2——3次⑤干燥脫水總,時間為24 小時左右。

    Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘,觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂腳沉降,一般需4——6小時然后放出皂腳。

    Ⅱ、水洗:

    放出皂腳后,油脂進一步升溫至75℃,然后加入熱水進行水洗,大于油重5%的熱水,慢速攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘,然后靜止沉淀4小時,放出皂水,反復水洗1——2次,視清油質量而定。

    (三)、脫色操作法:

    1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

    先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到110℃左右,再攪拌10分鐘,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鐘,開始降溫至75℃后,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

    (四)、脫臭操作法:

    脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

    1.脫臭時間:4小時;

    2.脫臭溫度:220℃∕755mmHg

    3.脫臭真空度:755mmHg以上

    4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

    5.開真空升油溫150左右脫臭完成后,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格后,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

    六、注意事項:

    1.每次更換導熱油后,導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環5小時以上.

    2.精煉鍋脫色脫臭設備,熱能使用必須進行合理的分配及調節。脫臭時必須保證脫臭油溫在220℃以上其他設備主要調節平衡.

    3.檢修后,凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片,更換閥門必須采用高溫閥門。

    4.導熱油爐點火前,必須啟動導熱油泵,導熱油爐停火后,導熱油泵必須繼續運轉待導熱油降溫到100℃以下時,才能關閉導熱油泵。

    禁止無導熱油點火生爐;

    禁止導油泵不運轉時點火生爐。

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