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    物理精煉操作說明書

    時間:2016-06-25 瀏覽:975次
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    詳細說明

    本車間采用連續式化學和物理精煉相結合的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、二、三、級油。我們所提供的工藝設備有如下特點:

    ——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

    ——全連續化的操作系統;

    ——更大限度的熱量回收,節能效果顯著;

    ——全封閉的操作體系,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

    ——采用先進的物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少污水量,污水處理費用。

    2. 規模及原料

    2.1 規模

    ?????日處理毛油30.

    2.2 原料

    油符合國標GB1537-2003標準中關于原油的要求。

    3.產品方案

    成品符合國標GB19111-2003標準(一,二級);

    4.主要技術經濟指標

    4.1 總裝機容量:???????????70.2kw

    ??????電耗?????????????????43kw.h/t

    4.2 蒸汽消耗

    ??????汽耗?????????????????750kg/t

    4.3 水消耗

    循環水??????????????3.8t/t(循環水)

    4.4 輔料消耗?

    ??????磷酸(85%) ???????????????2-3 kg/t(根據毛油AV而定)

    ??????燒堿(%) ?????????????????3.5 kg/t(根據毛油AV而定)

    ??????活性白土?????????????????20-30kg/t

    ?????

    4.5 精煉煉耗

    ??????中和堿煉:??當毛油W<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

    ??????????????????當毛油W>3%時,為1.35×W%+0.3%

    ??????脫色:??????白土渣殘油30%

    ??????脫臭:??????0.3%+FFA%

    5. 精煉車間工藝流程與說明

    5.1 工藝流程示意圖

    ????????????????????????????????真空???白土

    ????????????????????↓ ????????????????????????????????????????

    毛油加熱混合堿油反應沉淀分離加熱水洗分離真空干燥脫色過濾脫色油

    ???????????????????????????????????????↓ ????????????????↓????????????????????

    ???????????油腳或皂腳????????皂腳或廢水?????????????廢白土

    ?

    ?

    ????????????????????????????????????真空

    ?????????????????????????????????????↑ ???????????????????

    加熱熱交換加熱→→熱交換脫酸脫臭塔冷卻及熱交換精濾成品油

    ?

    ??

    ?

    ???????

    ?

    5.2.工藝流程及說明

    5.2.1 脫膠及堿煉工序

    Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘,觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂腳沉降,一般需4——6小時然后放出皂腳

    Ⅱ、水洗:

    放出皂腳后,油脂進一步升溫至75℃,然后加入熱水進行水洗,大于油重5%的熱水,攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘,然后靜止沉淀4小時,放出皂水,反復水洗1——2次,視清油質量而定。

    ???????????????

    5.2.3 脫色工序

    1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

    先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鐘,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鐘,開始降溫至90℃后,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

    5.2.4脫酸、脫臭工序

    ????脫色油由--進油泵1號油油換熱器---2號油油換熱器3號導熱油換熱器脫酸脫臭塔屏蔽泵2號油油換熱器1號油油換熱器---成品油罐;;

    1.脫臭溫度:240

    2.脫臭真空度:0.099兆帕以上

    3.整個過程,必須加熱蒸氣蒸餾;

    5.開啟真空泵,打開進油泵向塔內進油21層進油完成后,關閉進油泵 ,關閉進油閥門,打開屏蔽泵通過3號導熱油換熱器循環加熱到150度左右,打開直接蒸汽讓油上下翻動,同時繼續循環升油溫到240左右,【關閉循環閥門打開2號油油換熱器閥門經過3號油油換熱器合格前回到脫色油池中,在進到脫臭塔內循環】取樣檢驗合格后,到成品油罐,脫色油生產完,關閉進油泵,關閉中間泵,依次打開2層放油閥門和1層放油閥門和更后放油閥門,把油抽完,同時依次關閉每層的直接蒸汽閥門,關閉真空泵,關閉屏蔽泵,關閉出成品有閥門完成生產全過程。

    ?

    6?主要設備描述

    ?

    序號

    設備名稱

    數量

    ????????

    1

    皂角鍋

    1

    油脂的反應容器。立式反應罐Q235-A自備

    2

    精煉鍋

    2

    用于油脂的堿煉和水洗,自備

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